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一、產品特點：高溫導電原子灰是該類產品中能夠經受200℃高溫“烤驗”的原子灰，具有超強的耐溫性和極佳的附著力，主要適用于汽車引擎蓋、五金工件或其它對高溫導電有較高要求的底材表面。

二、適用底材：鋼板、鐵板、玻璃鋼及舊漆層。

三、施工配比：原子灰：固化劑=100：1.5-3（重量比）

（注：可操作時間5-7分鐘，依據固化劑的比例和溫度的變化而不同）

四、施工工藝：

1.底材處理：用P80-P120砂紙打磨待刮灰底材表面，去油污及水份，干燥待用。

2.混合待用：將主灰與專用固化劑按100：1-2.5混合充分，使顏色均勻一致。

3.刮涂：將混合好的原子灰在5-7分鐘/25℃的可操作時間內，刮涂于經過處理的底材表面。

4.打磨：刮涂后60-80分鐘/25℃，即可打磨。

五、技術參數：

注：表面電阻測定方法：在鐵板上刮2mm厚，常溫24小時干透，打磨平整用電阻儀測試。

六、注意事項：

1.涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮徹底刮平，以確保良好的附著力。

2.要200℃高溫燒烤時，也必須室溫固化8-20小時后才能進行（依據室溫變化）。

3.未使用完的原子灰及固化劑需密封保存，加有固化劑的原子灰不可放回原罐內。

4.存放于陰涼、干燥處，遠離高溫及火源，避免陽光直射。

5.儲存時間：12個月/25℃.